Műszaki leírás:
A Systronic CL 800 tisztítóberendezést forrasztókeretek és kondenzcsapdák ipari tisztítására fej­lesztették ki. A Systronic CL 800 könnyen kezelhető és kis helyigényű. A berendezés közepes igényeket szolgál ki, egy kamrában történik a tisztítás, az öblítés és a szárítás.
Minden karbantartást igénylő szerkezeti egység könnyen hozzáférhető és funkcionális felépítésű, a karbantartáshoz és a tisztításhoz minimális idő szükséges.
A berendezés nemesacélból készül, optikai kijelzőt tartalmaz.
Minden, forgalomban lévő, vizes bázisú tisztítószer használható a berendezésben.


Működés:
A forrasztókereteket és/vagy a kondenzcsapdákat a kezelő behelyezi a kamrába. Mérettől függően egyidejűleg maximum 12 forrasztókeret vagy 2 kondenzcsapda tisztítható, öblíthető és szárítható a berendezésben. Ilyenkor a kamra üres, a vizes bázisú tisztító anyag a mosótankban, az öblítőszer (általában ivóvíz vagy desztillált víz) az öblítő tankban van.
A mosótankból egy szivattyú juttatja el a tisztító anyagot a kamrába. Mihelyt a kamra megtelik a tisztító anyaggal, a tisztító közeg áramlása folyamatossá válik, nyomásos áramoltatás alakul ki.
A tisztítási folyamat során a fúvócsöveken keresztül sűrített levegő jut a kamrába, ami a tisztítóanyagot mozgásba hozza és a tisztítóhatást növeli.
Az előre beállított tisztítási idő elteltével a tisztítóanyag visszakerül a mosótankba. A keringtetés és a visszatöltés is szűrőn keresztül történik.
Ezt követi az öblítés. Az öblítőtankból az anyag szórócsöveken keresztül kerül a kamrába.
Szárításkor egy ventillátor áramoltatja át a fűtőregiszter által felmelegített levegőt a kamrán, a szükséges légcseréhez a gépen egy csatlakozó van elhelyzeve.


A készülék felépítése:
A váz egy stabil, hegesztett nemesacél keretből áll, ebbe épülnek be az egyes részegységek.
A lemezborítás leélezett és csiszolt nemesacélból készült. A karbantartáshoz szükséges helyeken a lemezburkolat könnyen leszerelhető és visszarakható. A szűrők szintén könnyen hozzáférhető he­lyen kerültek elhelyezésre.


A kamra felépítése:
A kamra egy nemesacéltartály, amelyet a vázhoz van rögzítve. felfelé nyíló tetőn keresztül rakhatók be és ki a tisztítandó eszközök. A tisztító anyag útja lefelé a mosótankhoz piramisalakú, hogy a lefolyása optimális legyen.
A tisztítás nyomásos áramoltatással és kiegészítő levegőbefúvással történik. Erős szennyeződések esetén opcióként ultrahangos tisztítást ajánlunk.
Az öblítés befúvócsöveken keresztül beáramló folyadékkal történik, a csövek és azokon a nyílások úgy helyezkednek el, hogy a tisztítandó eszközök teljes felülete öblíthető legyen.
A szárításkor ventillátor áramoltatja át a kamrán a fűtőregiszter által felmelegített levegőt.
A meleg levegővel történő szárítás garantálja a rövid és hatékony szárítási folyamatot.


A mosótank és az öblítőtank felépítése:
A két tank azonos felépítésű, nemesacél lemezből készült, piramis alakú, a bennük lévő anyagot a beépített fűtés (opció) kb. 50 °C-ra melegíti fel. A tankok teljesen kiüríthetők, a pumpa leszívócsőve a tank legmélyebb pontján helyezkedik el.


Vezérlés:
A készülék kezelése programozható vezérléssel történik, a különböző folyamatok egy kezelőpanel segítségével állíthatók be. A vezérlőrendszerben többféle tisztítóprogram tárolható.
Egy tisztítóprogram általában mosásból, lecsepegtetésből, öblítésből, lecsepegtetésből és szárítás­ból áll, ezen túlmenően egy karbantartási programmal a felhasználó igényei is beállíthatóak, ez a program például jelzi, hogy mikor kell szűrőt cserélni.
A tisztítórorgram közben a kezelőpanelen leolvasható az aktuális üzemállapot és a kezelő a beállí­tott idő visszaszámlálását is láthatja.


Példa egy tisztítóprogramra:
Mosási idő: 8 perc
Lecsepegtetési idő: 2 perc
Öblítési idő: 2 perc
Lecsepegtetési idő: 2 perc
Szárítási idő: 9 perc


Műszaki adatok:
Méretek: Hossz: 1700 mm
Szélesség: 1400 mm
Magasság: 1350 mm
Sűritett levegő: 6-8 bar, normál csatlakozás
Áram: 400 V 50 Hz 3 fázis
Teljesítmény: 18 KW
Űrtartalom: Mosótank: kb. 280 liter
Öblítőtank: kb. 80 liter
Zajszint: <65 dBA
Súly: 450 kg üresen
A kamra mérete: 950 x 550 x 550 mm
Maximális keretméret: 850 x 500 mm

Műszaki leírás:
A Systronic CL 830 tisztítóberendezést forrasztókeretek és kondenzcsapdák ipari tisztítására fej­lesztették ki. A Systronic CL 830 könnyen kezelhető és kis helyigényű. A berendezés kis és köze­pes igényeket szolgál ki, egy kamrában történik a tisztítás, az öblítés és a szárítás.
Minden karbantartást igénylő szerkezeti egység könnyen hozzáférhető és funkcionális felépítésű, a karbantartáshoz, tisztításhoz minimális idő szükséges. A berendezés nemesacélból készült, jel­zőfényt tartalmaz.
A tisztítás merítéses eljárással és buborékoltatással történik. Az öblítés külső kézi zuhannyal tör­ténik, a szárítás ehhez hasonlóan, sűrített levegővel, külső kézi pisztollyal oldható meg.
Minden, forgalomban lévő, vizes bázisú tisztítószer használható a berendezésben.


Működés:
A gép mozgatható, így eltolhatjuk közvetlenül a reflow-kemence mellé, ahol a kondenzcsapdákat belehelyezzük. A kamra ekkor még üres, így a tisztítandó eszközök gond nélkül elhelyezhetők benne. A fedél felfelé nyílik, így az ergonomikus behelyezés biztosított. Ezt követően a gépet el­toljuk az üzemelési helyére, ahol a szükséges áram-, levegő- és vízcsatlakozások rendelkezésre állnak.
A mosótankból egy szivattyú juttatja a tisztító anyagot a kamrába, a sűrített levegő fúvócsöveken keresztül jut be a kamrába, a tisztítóanyagot mozgásba hozza és ezáltal a tisztítóhatást növeli. Op­cióként külön szivattyúval történő nyomásos áramoltatást is kínálunk. Az öblítés külső kézi zu­hannyal történik, a szárítás sűrített levegővel, külső kézi pisztollyal oldható meg.


A készülék felépítése:
A váz egy stabil, hegesztett nemesacél keretből áll, ebbe épülnek be az egyes részegységek.
A lemezborítás leélezett és csiszolt nemesacélból készült. A karbantartáshoz szükséges helyeken a lemezburkolat könnyen leszerelhető és visszarakható. A szűrők szintén könnyen hozzáférhető he­lyen kerültek elhelyezésre.
A berendezés rögzíthető görgőkkel mozgatható.


A kamra felépítése:
A kamra egy nemesacél tartály, amelyet a vázhoz van rögzítve. Felfelé nyíló tetőn keresztül rak-hatjuk be és ki a tisztítgandó eszközöket. A tisztító anyag útja lefelé a mosótankhoz piramisalakú, hogy a lefolyás optinmális legyen. A kamra legmélyebb pontján egy háromállású szelep található, amivel a kifolyó anyag útját irányítani lehet, így a kézizuhannyal a kamrába juttatott öblítőszer a lefolyócsatornába vezethető.
A kamrában hat levegőcső található a sűrített levegőnek a tiszttzítóközegbe való bevezetése céljá­ból.


A mosótank felépítése:
A tank nemesacéllemezből készült, piramisalakú, a tankban lévő anyagot a beépített fűtés (opció) kb. 50 °C-ra melegíti fel. A tisztítószer egy golyóscsappal leereszthető.


Műszaki adatok:
Méretek: Hossz: 1600 mm
Szélesség: 800 mm
Magasság: 1000 mm
Sűritett levegő: 6-8 bar, normál csatlakozás
Áram: 400 V 50 Hz 3 fázis
Teljesítmény: 1 KW, fűtéssel 5 KW
Űrtartalom: Mosótank: kb. 250 liter
Zajszint: <65 dBA
Súly: 250 kg üresen
A kamra mérete: 780 x 390 x 660 mm
Maximális csapdaméret: 700 x 300 x 600 mm

Műszaki leírás:
A Systronic CL 400 tisztítóberendezést nyomtatósablonok, tévesen nyomtatott panelek és forrasz­tókeretek ipari tisztítására fejlesztették ki. A készülék könnyen kezelhető és kis helyigényű. A be­rendezés közepes igényeket szolgál ki, egy kamrában történik a tisztítás és a szárítás. Opcióként az öblítés ajánlott.
Minden karbantartást igénylő szerkezeti egység könnyen hozzáférhető és funkcionális felépítésű, a karbantartáshoz és a tisztításhoz minimális idő szükséges. A berendezés nemesacélból készül, optikai kijelzőt tartalmaz.
Minden, forgalomban lévő, vizes bázisú tisztítószer használható a berendezésben.


Működés:
A kezelő kinyitja a kamra ajtaját és a sablonokat, a forrasztókereteket vagy a mosókereteket a hi­bás nyomású panelekkel behelyezi a kamrába. A kezelő becsukja a kamrát, az ajtó automatikusan reteszelődik. A berendezés bekapcsolását követően az előre kiválasztott programnak megfelelően elkezdődik a tisztítási folyamat. A tisztítandó eszközökre két, egymással szemközt elhelyezkedő szórókar juttatja el a tisztítószert. A beállított mosási idő letelte után következik a szárítás, aminek időtartama szintén előre beállítható. Egy nagy teljesítményű ventillátor keringteti a levegőt a kam­rában.
A tisztító és a szárító folyamat közé -- opcionálisan -- egy öblítés is beiktatható, az öblítés külön körfolyamatban történik. Az öblítőszert szórócsövek juttatják el a tisztítandó felületre, az öblítő­szer külön tartályba folyik vissza.


A készülék felépítése:
A váz stabil, hegesztett nemesacél keret, ebbe épülnek be az egyes részegységek.
A lemezborítás leélezett és csiszolt nemesacélból készült. A karbantartáshoz szükséges helyeken a lemezburkolat könnyen leszerelhető és visszarakható. A szűrők szintén könnyen hozzáférhető he­lyen kerültek elhelyezésre.


A kamra felépítése:
A kamra egy nemesacél tartály, mely a vázhoz van rögzítve. A tisztítandó eszközök berakására az elülső oldalon egy fel/le gördülő ajtót építettek be. A tisztító anyag útja lefelé a tisztítótankhoz pi­ramisalakú, hogy a lefolyás optimális legyen.
A kamrában történik a tisztítás, az (opcionális) öblítés és a szárítás.
A tisztítás az oldalfalakhoz rögzített, két szórókarral történik: karbantartáskor a karok egyszerűen kivehetőek, a befúvó fúvókák szerszám nélkül is kiszerelhetők.
Az (opcionális) öblítés befúvócsöveken keresztül beáramló folyadékkal történik, a csövek és raj­tuk a nyílások úgy helyezkednek el, hogy a tisztítandó eszközök teljes felülete öblíthető legyen.
A szárításkor egy ventillátor áramoltatja át a kamrán a fűtőregiszter által felmelegített levegőt.
A meleg levegővel történő szárítás garantálja a rövid és hatékony szárítási folyamatot.


A mosótank felépítése:
A mosótank a kamra alatt helyezkedik el. A lefolyóba egy szűrőegységet építettek be, ami a durva szennyeződéseket kiszűri. A szűrőegység könnyen hozzáférhető és a szűrők egy egyszerű kéz­mozdulattal kicserélhetőek.
A tank karbantartási célból és a tisztító anyag cseréje céljából kiüríthető (opció), a pumpa leszívó­csöve a tank legmélyebb pontján helyezkedik el. A tank űrtartalma 75 liter. Opcióként ajánljuk a fűtés beszerelését.
Az öblítőtank felépítése (opció):
Az öblítőtank is a folyamatkamra alatt helyezkedik el. A lefolyóba itt is egy szűrőegység van be­építve, ami a durva szennyeződéseket kiszűri. A szűrőegység könnyen hozzáférhető és a szűrők egy egyszerű kézmozdulattal kicserélhetőek.
A tank karbantartási célból és az öblítőszer cseréje céljából kiüríthető (opció). A pumpa leszívó­csőve a tank legmélyebb pontján helyezkedik el. A tank űrtartalma 50 liter. Opcióként ajánljuk a fűtés beszerelését.


Vezérlés:
A készülék kezelése tárolható, programozható vezérléssel történik, a különböző folyamatok egy kezelőpanel segítségével állíthatók be. A vezérlőrendszerben többféle tisztítóprogram tárolható.
Egy tisztítóprogram általában tisztításból, lecsepegtetésből, öblítésből (opció), lecsepegtetésből és szárításból áll, ezen túlmenően egy karbantartási programmal a felhasználó igényei is beállítható­ak, ez a program például jelzi, hogy mikor kell szűrőt cserélni.
A tisztítóprogram közben a kezelőpanelen leolvasható az aktuális üzemállapot és a kezelő a beál­lított idő visszaszámlálását is láthatja.

Példa egy nyomtatósablon tisztítási programra:
Mosási idő: 4 perc
Lecsepegtetési idő: 2 perc
Öblítési idő: 2 perc
Lecsepegtetési idő: 2 perc
Szárítási idő: 5 perc

Műszaki adatok:
Méretek: Hossz: 1500 mm
Szélesség: 900 mm
Magasság: 1300 mm
Légnyomás: 6-8 bar normál csatlakozás
Feszültség: 400 V 50 Hz 3 fázis
Teljesítmény: 5 KW
Űrtartalom: Mosótank: kb. 75 liter
Öblítőtank: kb. 50 liter (opció)
Zajszint: <65 dBA
Súly: 380 kg üresen
A tisztítandó eszköz maximális mérete: 750 x 800 x 80 mm.

Műszaki leírás:
A Systronic CL 500 tisztítóberendezést nyomtatósablonok, tévesen nyomtatott panelek és forrasz- tókeretek ipari tisztítására fejlesztették ki. A Systronic CL 500 könnyen kezelhető és kis helyigé­nyű. Teljesen automatikusan működik, egy munkafolyamat ban történik a tisztítás, az öblítés és a szárítás.
Minden karbantartást igénylő szerkezeti egység könnyen hozzáférhető és funkcionális felépítésű, a karbantartáshoz és a tisztításhoz minimális idő szükséges. A berendezés főként nemesacélból készül, optikai kijelzőt tartalmaz.
Minden, forgalomban lévő, vizes bázisú tisztítószer használható a berendezésben.


Működés:
A kezelő kinyitja a tisztítókamra ajtaját és behelyezi a sablonokat, a forrasztókereteket vagy a mo­sókereteket. A kezelő becsukja a kamrát, az ajtó automatikusan reteszelődik. A berendezés bekap­csolását követően az előre kiválasztott programnak megfelelően elkezdődik a tisztítási folyamat. A tisztítandó eszközökre két, egymással szemközt elhelyezkedő szórókar juttatja el a tisztítószert. A beállított mosási idő letelte után következik a csepegtetés, ennek időtartama szintén előre beál­lítható.
A csepegtetési idő leteltét követően a tisztítandó eszköz automatikusan kerül az öblítő kamrán ke­resztül a szárító kamrába, az öblítő kamrán való áthaladáskor mindkét oldal szórással öblítésre kerül. A mozgatás sebessége, ezáltal az öblítés időtartama, előre beállítható.
A szárítás meleg levegővel történik, egy nagy teljesítményű ventillátor keringteti a levegőt a kam­rában. A szárítás ideje alatt a következő eszköz már behelyezhető a tisztítókamrába, így az új tisz­títási folyamat egyidejűleg zajlik az előző ciklus szárítási folyamatával.
A szárítási idő elteltével a kezelő jelzést kap, a megtisztított eszköz kiemelhető. A redőny itt is re­teszelődik.


A készülék felépítése:
A váz egy stabil, hegesztett nemesacél keretből áll, ebbe épülnek be az egyes részegységek.
A lemezborítás leélezett és csiszolt nemesacélból készült. A karbantartáshoz szükséges helyeken a lemezburkolat könnyen leszerelhető és visszarakható. A szűrők szintén könnyen hozzáférhető he­lyen kerültek elhelyezésre.

A tisztítókamra felépítése:
A tisztítókamra egy nemesacél tartály, mely a vázhoz van rögzítve. A tisztítandó eszközök beraká­sára az elülső oldalon egy rolós ajtót építettek be. A tisztító anyag útja lefelé a mosótankhoz pira­misalakú, hogy a lefolyás optimális legyen.
A tisztítás az oldalfalakhoz rögzített, két szórókarral történik: karbantartáskor a karok egyszerűen kivehetőek, a befúvó fúvókák szerszám nélkül is kiszerelhetők.
A kamra jobb oldala nyitott, itt csatlakozik az öblítő- és a szárítókamra. A mosás időtartama alatt az öblítő- és szárítókamrát egy védőfólia választja el. A védőfólia mindkét oldalán egy gumiprofil helyezkedik el, ami a tisztítandó eszköz felületéről áthaladás közben "letörli" és a mosótankba visszavezeti a felületen visszamaradt tisztítófolyadékot, és egyúttal gondoskodik a tisztítószer és az öblítőszer szétválasztásáról is, így azok gyakorlatilag nem keverednek össze.

Az öblítő- és szárító kamra felépítése:
Az öblítő- és szárító kamra egy nemesacél tartály, ami a vázhoz van rögzítve és össze van kötve a tisztítókamrával. Az öblítőszer útja lefelé az öblítőtankhoz piramisalakú, hogy az öblítőszer opti­málisan lefolyhasson.
Az öblítés közvetlenül a tisztítókamra után történik, a tisztítandó felületre az öblítőszert két pár­huzamos kisnyomású, de nagy anyagáramlást biztosító befecskendező cső juttatja el, a csövek úgy helyezkednek el, hogy a tisztítandó eszközök teljes felülete leöblíthető legyen.
A szárításkor egy ventillátor áramoltatja át a kamrán a fűtőregiszter által felmelegített levegőt. A meleg levegővel történő szárítás rövid és hatékony szárítási folyamatot garantál.

A mosótank és az öblítőtank felépítése:
Mindkét tank hasonló felépítésű, különbség csak a méretükben van.
A hatékonyabb hőszigetelés érdekében a nemesacéltankok hőszigeteltek. A tisztítószer és az öblí­tőszer az opcionális fűtéssel kb. 50 ºC-ra melegíthető fel.
Mindkét tank karbantartási célokra egyszerűen kivehető. Üzem közben a tankok a mosó- illetve az öblítőkamrákhoz tömören csatlakoznak. A folyadékszint ellenőrzése szenzorokkal történik.
A beépített szűrőegységek könnyen hozzáférhetők és a szűrők egy egyszerű kézmozdulattal kicse­rélhetőek.
A tankok karbantartási célból teljesen kiüríthetők (opció), a leszívócsonk a tank legmélyebb pont­ján helyezkedik el.
A tank feltöltésére egy feltöltőcsonk szolgál. Opcióként automatikus, szivattyús feltöltőt is aján­lunk.


Vezérlés:
A készülék kezelése tárolható, programozható vezérléssel történik, a különböző folyamatok egy kezelőpanel segítségével állíthatók be. A vezérlőrendszerben többféle tisztítóprogram tárolható.
Egy mosóprogram általában tisztításból, lecsepegtetésből, öblítésből és szárításból áll, ezen túl­menően egy karbantartási programmal a felhasználó igényei is beállíthatóak, ez a program például jelzi, hogy mikor kell szűrőt cserélni.
A tisztítóprogram közben a kezelőpanelen leolvasható az aktuális üzemállapot és a kezelő a beál­lított idő visszaszámlálását is láthatja.


Példa egy nyomtatósablon tisztítási programra:
Mosási idő: 4 perc
Lecsepegtetési idő: 1 perc
Öblítési idő: 2 perc
Szárítási idő: 4 perc

Mivel a szárítás és az új mosás párhuzamosan is történhet, a ciklusidő 6-7 percre csökken.

Műszaki adatok:
Méretek: Hossz: 2325 mm
Szélesség: 800 mm
Magasság: 1500 mm
Légnyomás: 6-8 bar normál csatlakozás
Feszültség: 400 V 50 Hz 3 fázis
Teljesítmény: 7 KW, fűtéssel 15 KW
Űrtartalom: Mosótank: kb. 80 liter
Öblítőtank: kb. 50 liter (opció)
Zajszint: <65 dBA
Súly: 480 kg üresen
A tisztítandó eszköz maximális mérete: 800 x 800 x 50 mm.

Műszaki leírás:
A Systronic SYS 152 teljesen automatikus, robbanásbiztos tisztítóberendezést nyomtatósablonok, sziták, tévesen nyomtatott panelek és forrasztókeretek ipari tisztítására fejlesztették ki.
A Systronic SYS 152 könnyen kezelhető és kis helyigényű. A berendezés közepes igényeket szolgál ki, a tisztítandó eszközt lemossa, öblíti és szárítja.
Minden karbantartást igénylő szerkezeti egység könnyen hozzáférhető és funkcionális felépítésű, a karbantartáshoz és a tisztításhoz minimális idő szükséges. A berendezés nemesacélból készül.
Az oldószerbázisú tisztítószereken túlmenően minden, forgalomban lévő, vizes bázisú tisztítószer is használható a berendezésben.

Működés:
A kezelő lenyitja a tisztítókamra ajtaját, és a nyomtatósablonokat, szitákat vagy a mosókereteket a hibás nyomású panelekkel behelyezi a készülék tartókeretébe, amit egy szánon gördít be a kamrába. Az ajtó bezárása után elindítható a berendezés, az előre kiválasztott programnak megfelelően elkezdődik a tisztítási folyamat. A mosáskor a tisztítandó eszközre két, egymással szemben elhelyezkedő kar szórja rá a tisztítószert. A mosás után következik a lecsepegés, majd az öblítés, ami a kamra felső részében lévő két öblítőcsövön keresztül történik. A szárításkor a sűrített levegőt egy "légkés" (air-knife) fújja olyan módon a felületre, hogy a felületen lévő tisztítóanyag minél nagyobb hányada lefolyhasson és visszakerüljön a tankokba.

A készülék felépítése:
A váz egy stabil, hegesztett nemesacél keretből áll, ebbe épülnek be az egyes részegységek.
A lemezborítás leélezett és csiszolt nemesacélból készült. A karbantartáshoz szükséges helyeken a lemezburkolat könnyen leszerelhető és visszarakható. A szűrők szintén könnyen hozzáférhető helyen kerültek elhelyezésre.

A kamra felépítése:
A kamra egy nemesacél tartály, mely a vázhoz van rögzítve. Az alja piramis alakú, hogy a tisztítóanyag optimális lefolyása biztosított legyen.

A mosó- és öblítőtank felépítése:
Mindkét tank hasonló felépítésű, különbség csak a méretükben van. Karbantartás céljából egyszerűen kivehetők. Üzem közben a tankok a tisztítókamrához tömören csatlakoznak.A tankok telített állapotát szenzor jelzi.
Mindkét tanknál be van építve egy-egy szűrőegység, amelyek könnyen hozzáférhetők és a szűrők egyszerű kézmozdulattal kicserélhetőek.
A tankok karbantartási célból teljesen leszivathatók, a leszívócsonk a tank legmélyebb pontján helyezkedik el. A tankok feltöltésére feltöltőcsonkok szolgálnak. Opcióként automatikus, szivattyús feltöltőt is ajánlunk.

Vezérlés:
A készülék vezérlése pneumatikusan történik, a pneumatikus időzítőkkel a különböző folyamatok programozhatók, így a négy fázisból álló tisztítási folyamat teljesen automatizált. A tisztítási ciklus végét a készülék jelzi. A tisztítás időtartama alatt az ajtó reteszelve van, az üzem közben kinyitás kizárt.

Példa egy nyomtatósablon tisztítási programra:
Mosási idő: 3 perc
Lecsepegtetési idő: 3 perc
Öblítési idő: 2 perc
Szárítási idő: 8 perc
Műszaki adatok:
Méretek: Hossz: 750 mm
Szélesség: 1300 mm
Magasság: 2100 ± 30mm
Légnyomás: 2 x 6-8 bar normál csatlakozás
Cső belső átmérője: 1 x 9 mm
Cső belső átmérője: 1 x 13 mm
Használt levegő elszívó: Ø 100 mm.
Űrtartalom: mosótank: 70 liter
öblítőtank: 50 liter
Zajszint: <69 dBA
Súly: 500 kg üresen
Levegőfogyasztás: mosás: max. 800 l/perc
öblítés: max. 600 l/perc
szárítás: max. 800 l/perc
A tisztítandó sablon maximális mérete: 850 x 850 mm.
profil: 40 x 40 mm

Műszaki leírás:
A Systronic SYS 162 ultrahangos tisztítóberendezést nyomtatósablonok, tévesen nyomtatott pa­nelek és forrasztókeretek ipari tisztítására fejlesztették ki.
A Systronic SYS 162 könnyen kezelhető és kis helyigényű. A berendezés közepes igényeket szol­gál ki, egy három fázisból álló folyamat során a tisztítandó eszközt lemossa, öblíti és szárítja. Minden karbantartást igénylő szerkezeti egység könnyen hozzáférhető és funkcionális felépítésű, a karbantartáshoz és a tisztításhoz minimális idő szükséges. A berendezés nemesacélból készül, optikai kijelzőt tartalmaz.
Minden, forgalomban lévő, vizes bázisú tisztítószer használható a berendezésben.


Működés:
A kezelő a nyomtatósablonokat vagy a mosókereteket a hibás nyomású panelekkel behelyezi a ké­szülék tartókeretébe. Megnyomja a Start gombot, a tartókeret lesüllyed a kamrába, a zárófedél au­tomatikusan reteszelődik, majd az előre kiválasztott programnak megfelelően elkezdődik a tisztí­tási folyamat. Bekapcsolásra kerülnek az ultrahang-generátorok, és egy szivattyú megindítja a tisztítószer áramlását is. A tisztítási idő és az ultrahang alkalmazásának ideje három fokozatban, két váltókapcsolóval választható ki.
A mosás befejezése után a tartókeret kiemelkedik a kamrából, a kiemelkedés közben két rúdból szóródik az öblítőszer (szűrt tisztítóanyag) a felületre, majd ezt követően két befúvó csövön ke­resztül beáramló sűrített levegővel történik a szárítás. A kiemelkedés sebessége állítható, a szárí­táshoz opcióként fűtést ajánlunk.
A tisztítási ciklus befejeztével a a tartókeret visszaáll a felső pozícióba, és a jelzőfény kialszik.


A készülék felépítése:
A váz egy stabil, hegesztett nemesacél keretből áll, ebbe épülnek be az egyes részegységek.
A lemezborítás leélezett és csiszolt nemesacélból készült. A karbantartáshoz szükséges helyeken a lemezburkolat könnyen leszedhető és visszarakható. A szűrők szintén könnyen hozzáférhető he­lyen kerültek elhelyezésre.


A kamra felépítése:
A kamra egy nemesacél tartály, mely a vázhoz van rögzítve. Az ultrahang-források az oldalfala­kon helyezkednek el, ami garantálja a rezgések egyenletes eloszlását.


Vezérlés:
A készülék kezelése tárolható, programozható vezérléssel történik, a különböző folyamatok egy kezelőpanel segítségével állíthatók be. A vezérlőrendszerben háromféle mosóprogram tárolható.
Egy mosóprogram általában tisztításból, öblítésből és szárításból áll, ezen túlmenően egy karban­tartási programmal a felhasználó igényei is beállíthatóak, ez a program például jelzi, hogy mikor kell szűrőt cserélni.


Példa egy nyomtatósablon tisztítási programra:

Mosási idő: 5 perc
Öblítési idő: 3 perc
Szárítási idő: 3 perc

Műszaki adatok:
Méretek: Hossz: 1200 mm
Szélesség: 675 mm
Magasság: 1120 (2055) mm
Légnyomás: 6-8 bar normál csatlakozás
Feszültség: 400 V 50 Hz 3 fázis
Teljesítmény: 3 KW
Űrtartalom: Tisztítókamra: 150 liter
Zajszint: <69 dBA
Súly: 300 kg üresen
A tisztítandó eszköz maximális mérete: 800 x 800 x 80 mm